一、化工泵选择通常考虑的因素：

　　化工泵选择通常考虑的因素：在化工生产过程中。一旦泵出现故障时，化学品就不能正常添加，生产过程也将 被迫中断。为满足生产工艺，选择化工泵时，一般需要同时满足下列三个要求：

　　1、能够承受化学品腐蚀且运转稳定的泵；

　　2、能够进行精确计量的泵；

　　3、能够快速且方便维护和运转的泵。

　　而蠕动泵具有无密封、无泄漏、自吸能力强，结构简单，操作维护方便等特点 ，所以 在腐蚀性较强的化工领域，蠕动泵正得到越来越多的企业重视和应用。

　　二、蠕动泵与其他泵的比

　　较据了解，蠕动泵是全球发展最快的一种技术，通常情况下，化学腐蚀品侵蚀着隔 膜泵和单螺杆泵的阀门、密封、转子和运动部件，从而导致泵的损坏，引起生产中断。 而蠕动泵没有阀门，不会泄漏，在产品线上没有机械部件。流体仅仅与软管内壁或管 道相接触，而管子的成本是很低的，且维护少，非常耐用。

　　蠕动泵的运转原理非常简单。一段软管或管子沿着固定的泵壳放置，并由辊子或 突块（软管泵）从外面压缩。当辊子或突块沿着管子的外部运动时，流体就被推向出 口；而突块后面的软管或管子恢复原形时，就将更多的流体吸入泵中。 软管或管子。具有较长的使用寿命，并且耐浓酸、浓碱和溶剂的腐蚀。

　　泵的核心是蠕动泵的流量与转速成正比，蠕动泵没有止回阀，也就消除了造成计量不准确的 根源，因此不会发生汽锁现象。而隔膜泵内有阀门，也就有可能发生卡住、堵塞（因 为阀球或阀座的腐蚀），引起流量变化，从而破坏最终产品的一致性或导致产品质量 的差异。蠕动泵的调节比（最大流量/最小流量）或流量范围是其他泵无法比拟的。通 过简单地控制转子速度，通过配备不同尺寸的管子，调节比可以扩大到 100 万。隔膜 泵在常规控制器的控制下通常只能达到 20:1 的转速比。虽然隔膜的冲程长度可以调 节，从而增大调节比，但短冲程情况下计量精度会大大下降。在需要大的流量范围时， 通常要用两三台或更多台隔膜泵来控制流量，而这通过一台蠕动泵就可以解决了。

　　蠕动泵的初始投资成本可能略高于其他泵，但其他泵的安装、维护和备件以及相 关辅助设备可能成本非常大，就生命周期成本而言，蠕动泵更胜一筹。

　　在蠕动泵中，管子或软管是唯一的湿部件，几乎无需维护，也没有需要替换的昂 贵的密封，不需要阀门，也没有会发生磨损的转子或定子。仅仅是软管或管子需要定 期更换。工业级蠕动泵可实现数千小时的可靠运转。在软管疲劳失效前，更换软管的 过程通常还不到 1 小时，某些情况下只需要几分钟。而且，不需任何特殊工具，软管 就可以快速安全的换好。

　　这比隔膜泵或单螺杆泵所需的 4-6 小时的修复时间要少得多，这还不包括它们在 移动、转移和重新安装时所占用的额外时间。相比隔膜泵或单螺杆泵的修复，软管的 成本是非常低的，后者的湿端替换部件（例如球阀、转子和定子）可以占到泵的初始 采购成本的 75% 。 

　　蠕动泵不需要安装辅助设备。 隔膜泵需要背压阀和排气阀来保证内部止回阀的正 确运转。单螺杆泵通常需要双机械密封、冲洗系统、干运转保护和内置止回阀。而使 用蠕动泵，这些辅助元件的成本都可以免除了。

　　许多正排量泵需要额外购买独立的控制板或变频器，以实现可变的流量计量。如 果需要增大流量范围， 成本和复杂性也会增加。蠕动泵具备自吸功能（最大约 10 米） ， 这提高了操作人员的安全性，因为减少了危险化学品的处理过程。这种泵还具有一定 的干运转功能，非常适用于储罐的排空或其他无人操作场合。蠕动泵还可以反运转， 只须改变转动方向就可以用来排干管道或排除管道堵塞。

　　因此蠕动软管泵的功能和优势会逐渐为人熟知。新型蠕动泵正快速成为腐蚀性化 学品领域的主要选择。